生物柴油生产工艺技术

成果简介

技术投资分析：
根据不同原材料的酸价情况，采取不同的催化剂，计算出甲醇的用量。通过加入反应物甲醇的量的快慢，控制反应温度（催化剂不同，控制温度也不同）。使原料酯交换完全，然后经分离甘油，洗酸，脱色，加入抗氧化剂，经混合分离，得成品。具体如下：
1）高酸价原料油的生产工艺：根据测定的酸价，调节甲醇的配比，计算出甲醇的用量，然后与一定量的催化剂（A）混合均匀，分 次加入到已装有处理好的原料油的反应釜中，通过蒸汽加热，使反应温度不低于95度，利用回流使反应在6-8小时酯化完全。同时回收过量甲醇，经静置1-1.5小时分出副产甘油，出粗品。
2）低酸价原料油的生产工艺：根据测定的酸价，调节甲醇的配比，计算出甲醇的用量，然后与一定量的催化剂（B）混合均匀，分次加入到已装有经预处理好的原料油的反应釜中，通过蒸汽加热，使反应温度不低于70度，利用回流使反应在6-8小时酯化完全。同时回收过量甲醇，经静置1-1.5小时分出副产甘油，出粗品。
3）粗品经过洗涤使成为中性，然后脱色，脱水，加入抗氧化剂，分离出成品即生物柴油。

技术的应用领域前景分析：
本项目是我国提倡开发的新能源项目，作为环保型再生型绿色能源，是一种既符合环保要求又可以再生的新型绿色环保能源。在我国，酯化生物柴油生产原料资源丰富，酯化生物柴油用作柴油发动机燃料，不但理化性质和燃烧性能与矿物柴油相似，而且是较为理想的环保型柴油机替代燃料。
所以，开发利用酯化生物柴油以取代日渐枯竭的石油资源，其市场前景无限广阔
效益分析：
年生产能力6000吨，每吨净收益200元，年利润120万。扣除设备维修费用等，则年净收益100万。
厂房条件建议：
30万固定资产+30万的流动资金
备注：
无

技术创新点

技术指标或产品性能

应用领域及市场前景分析

产业化效益与风险预测

产业化条件要求

备注