农林废弃物植物纤维类燃料乙醇生产工艺技术

成果简介

技术投资分析：
根据我国国情，以农林废弃物植物纤维为原料生产燃料乙醇，比较适合的技术路线是：高压蒸汽喷放预处理、纤维素酶的制备、纤维素和半纤维素同步酶降解，然后用常规技术蒸馏和脱水。结果6～7吨原料可生产1吨乙醇，生产成本4000元/t左右。如果乙醇生产规模足够大，同时对副产物木质素做进一步深度加工利用，制成油田钻井稀释剂、驱油剂等大宗产品，每吨乙醇的成本可降低300～500元，即乙醇生产成本为3500～3700元/t。
随着纤维素酶制剂制备技术的进步与突破，石油价格的不断上涨，以农林废弃物植物纤维为原料生产燃料乙醇的产业化将成为可能，为我国的能源安全提供技术支持。
技术的应用领域前景分析：
生物质一直是我国农村的主要能源之一，大多以直接燃烧为主，不仅热效率低，而且大量的烟尘和余灰的排放，使人们的居住和生活环境日益恶化，严重损害了妇女、儿童及老人的身心健康，根据2001年的统计，我国2000年的秸杆总量为7亿吨，其中水稻、玉米、小麦、油菜和棉花五大类作物的秸杆产量近6亿吨，木材伐区剩余物和木材加工剩余物的总量也很大。生物质能源的转化利用，可根本解决我国农村普遍存在的而又始终无法根治的“秸杆问题”，将农村废弃物转化为优质能源，形成产业化利用，可大量消耗秸杆废弃物，达到消除秸杆危害的目的。
以农林废弃物植物纤维为原料生产燃料乙醇，包括燃料预处理、催化剂的制备、纤维原料的降解、巳糖戊发酵、蒸馏和脱水等步骤。国际上有不同模式，但都因成本高、关键技术不过关而未能产业化。

效益分析：
　　良好
厂房条件建议：
无
备注：
无

技术创新点

技术指标或产品性能

应用领域及市场前景分析

产业化效益与风险预测

产业化条件要求

备注