钢铁表面化学镀技术

成果简介

技术投资分析：
一、主要内容：
钢铁表面化学镀技术是根据不同的技术要求在铁钢零件表面化学镀Ni-P合金，其组织结构为非晶型，主要成份以β-Ni为主，厚度在5μ-0.1mm之间，使铁、铸铁表面呈现银灰色或亮黑色，可起到表面耐磨、耐蚀、防锈、表面装饰作用。镀层硬度500HV，经400℃热处理，硬度提高到1050HV。
铜铁表面化学镀技术不需外加电源，仅是将零件浸泡在镀液30～60分钟即可，镀件表面镀层均匀，致密，孔隙率基本为零，镀层耐弱酸、碱及盐的腐蚀。已在水泵叶轮、泵壳、管道、阀门、换热器列管等方面进行工业应用，特别是镀层对防止H2S腐蚀方面有显著的优势，已在炼油厂、化肥厂、输油管道等方面推广应用。

二、技术水平：
本技术属国内领先水平。
本技术的先进性在于镀液中添加了国内先进的络合剂，稳定剂、光亮剂，使镀液稳定，可重复使用，镀层质量均匀，色泽一致。
技术的应用领域前景分析：
市场前景：
化学镀的应用范围广泛，可在含硫油的炼制设备、天然气输送设备上做为防止硫化氢腐蚀的防护层，又可做为水泵叶轮、轴、阀门等磨损部件的耐磨层，还可作为装饰、耐大气腐蚀的防锈、装饰涂层。已在出口钢材，出口零件上做为防锈层被广泛地采用。并应用于钢铁、塑料电镀的底层，因此有广泛的应用前景。
效益分析：
预期经济效益：
目前化学镀是以钢铁镀件的重量计算费用，小的零件是以镀件个数计算费。真正计算费用应以镀件的面积计算，每平方米镀20μm，成本十元左右。以普遍的水泵外壳计算，水泵外壳重40kg，市场上化学镀5元/kg，镀一件需200元，实际成本约20元，而镀一件仅用半小时。对于防锈管，每次可镀5吨。因此对于批量生产，出口设备的防腐、设备防锈等均适合。
厂房条件建议：
实施基础条件：
本项目占地面积可大可小，由需要被镀零件的大小和多少而决定，每天镀2吨镀件，占地面积10平方米，不包括仓库及成品堆放地。镀液经处理可消除三废，如果镀液不处理排放，有一定的污染（废液处理费用不计入投资中）。

投资额及来源：
设备投资约1万元，包括清洗池，镀槽等。用电量仅需1KW左右。
备注：
服务方式及费用：
服务方式包括零件的化学镀加工，出售化学镀镀液，化学镀技术转让。技术费用根据服务方式面议。

技术创新点

技术指标或产品性能

应用领域及市场前景分析

产业化效益与风险预测

产业化条件要求

备注